抽油机也被成为磕头机，是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动.其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面.在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态.上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，梅州抽油机，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网.

然而，深井抽油机，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别.恒速应用问题显而易见.如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响.看来，只有调速驱动才能达到较佳控制.

引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得较大出油量.尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，抽油机生产厂家，获得节能增效的同时又能提高整机寿命.尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性

抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果如下：1.变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，油田抽油机，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。2.抽油机引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。

为了确保抽油机长期可靠地工作，好不要达到****满载（大悬点载荷达到额定值的70%以上以及减速器大扭矩达到额定值的60%以上时，抽油机的能力就得到充分发挥），特别对稠油井、出砂井等有突变载荷的情况，瞬间大悬点载荷也不得高出额定值的50～****，如非瞬间，则应考虑选用较大额定悬点载荷和较大减速器额定扭矩的抽油机。

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